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氧化球團生產(chǎn)線流程簡介

1. 工藝系統(tǒng)描述

1.1原料部分

1.1.1鐵精礦的受卸與堆存

為了保證球團生產(chǎn)穩(wěn)定、均勻的原料供應，設計建有一精礦料場。

1.l.2鐵精礦的配料

在料場設有配料室，赤鐵礦和磁鐵礦按比例在此進行預配料。

1.1.3精礦干燥

來自料場的精礦，水分一般在10%左右，遠高于鐵精礦成球水分，因此必須進行干燥脫水，降到8%左右。采用圓筒干燥機干燥

1.1.4潤磨

高壓輥磨工藝對于增加物料表面積，改善物料表面活性和提高生球強度有著顯著的作用。

1.1.5膨潤土配料

為防止粘結劑的加入有可能對輥磨效果產(chǎn)生不良影響，因此，配料設在輥磨之后進行。粘結劑采用膨潤土，采用氣力輸送方式直接送至膨潤土配料槽。

1.1.6混合

為了保證微量粘結劑能與鐵精礦充分混勻，設計采用德國愛立許公司專有設備立式強力混合機進行混勻作業(yè)。生產(chǎn)實踐已證明該設備具有混勻效果好，運行可靠作業(yè)率高，檢修更換方便，節(jié)能等特點，已在國內(nèi)多條生產(chǎn)線上使用。

1.1.7造球

經(jīng)潤磨后的混合料與經(jīng)過粉碎后的不合格生球(＜8mm，＞16mm)向圓盤造球機給料。合格生球8-16mm

1.1.8生球篩分和布料

生球的篩分、布料采用擺動膠帶機+寬皮帶機+輥式篩分布料機等設備組合而成的聯(lián)合篩分布料裝置。

8～16mm的合格生球則經(jīng)布料很均勻地布到鏈篦機篦床上。

1.1.9生球干燥、預熱

生球的干燥和預熱在鏈篦機上進行。

1.1.10氧化焙燒

球團的焙燒固結在回轉(zhuǎn)窯中進行。

1.1.11冷卻

從回轉(zhuǎn)窯排出的球團溫度1249℃，必須冷卻至100℃以下方可進行儲存和運輸。高溫球團的冷卻采用風冷，在一臺環(huán)式鼓風冷卻機上完成。

1.1.12成品球團礦輸出

鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的氧化球團礦，經(jīng)過篩分，合格粒度的球團經(jīng)皮帶機轉(zhuǎn)運進入露天成品堆場或成品庫儲存。不合格粒度的物料經(jīng)鏈斗輸送機排出。為了工況異常時保護成品皮帶機，系統(tǒng)設有噴水降溫措施。