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　　滎礦機(jī)械可承接日產(chǎn)200-1500噸活性石灰生產(chǎn)線總承包，提供從可研報(bào)告、設(shè)計(jì)、裝備、土建、安裝、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的一站式“交鑰匙工程”服務(wù)。

工藝介紹

　　圖：活性石灰生產(chǎn)線流程圖

　　具體煅燒工藝如下：

　　合格的石灰石(20-50mm)經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。

　　預(yù)熱器頂部料倉由上下2個料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

　　石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為CaO和二氧化碳。

　　分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。

　　廢氣通過多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式收塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

　　出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。

　　活性石灰生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)：

　　石灰回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)：

　　筒體、拖輪、齒圈、輪帶、傳動裝置

　　豎式冷卻器主要結(jié)構(gòu)：

　　冷卻器主體蓖條及大塊出料裝置、下部冷卻風(fēng)室、支撐裝置

　　豎式預(yù)熱器主要結(jié)構(gòu)：

　　上部供料系統(tǒng)：上部料倉、下料管

　　預(yù)熱器本體：主要包括預(yù)熱室和懸掛裝置

　　推料裝置：推頭、框架和連桿

　　投資收益

　　活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低煉鋼消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，近十幾年來，我國煉鋼用石灰產(chǎn)量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高檔石灰僅從27%提高到29.5%，使用率較低，因此質(zhì)量好的活性石灰生產(chǎn)和應(yīng)用前景巨大。

　　生產(chǎn)線優(yōu)勢：

　　1.生產(chǎn)規(guī)模大，單線生產(chǎn)能力可達(dá)1500t/d

　　2.產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，生燒過燒率<8%

　　3.石灰活性高達(dá)400ml