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水泥回轉(zhuǎn)窯作為水泥生產(chǎn)線的核心設備,專門用于煅燒石灰石、黏土等原料。其獨特之處在于其旋轉(zhuǎn)筒體設計,內(nèi)部裝配耐火磚石或鋼板,以承受高溫燃燒環(huán)境,促進原料的煅燒反應,產(chǎn)出水泥熟料。水泥回轉(zhuǎn)窯以其效率高、高熱能利用率及穩(wěn)定操作性著稱,是水泥生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)。
水泥回轉(zhuǎn)窯出料少的原因及其解決方法介紹。
1.窯內(nèi)風量過大。在向窯體內(nèi)通入風量時,如果風量過大,會在窯體內(nèi)形成氣拱現(xiàn)象,使物料在窯體內(nèi)懸浮,不易下落,從而導致水泥回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的物料量減少。解決方法是適當調(diào)整窯體的通風量,避免風量過大。
2.物料粒度不合適。如果物料的粒度過大或過小,都會影響物料在窯體內(nèi)的運動速度和煅燒效果,從而影響出料量。解決方法是對物料進行篩分,保證物料粒度符合生產(chǎn)要求。
3.物料粘壁。物料中所含的水分過多,或者投入物料的量過大,物料在窯壁上粘結,導致物料無法完全進入窯體內(nèi),從而使窯體內(nèi)的物料量減少。解決方法是控制物料的水分含量,適量減少投入物料的量,或者調(diào)整窯體的傾斜度和回轉(zhuǎn)速率,以提高物料在水泥回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的運動速度。
水泥回轉(zhuǎn)窯清理結皮的方法有哪些?
1.化學溶解。使用適當?shù)幕瘜W溶劑溶解結皮,然后再用水沖洗干凈。
2.焙燒處理。在適當溫度下對結皮進行焙燒,使其變脆易碎,然后清理。
3.化學清理。在窯內(nèi)噴灑化學清洗劑,使結皮軟化脫落。這種方法清理效果較好,但化學清洗劑可能對窯體產(chǎn)生腐蝕作用,需要謹慎使用。
4.停窯降溫。在停窯狀態(tài)下,等待水泥回轉(zhuǎn)窯窯體冷卻至適宜溫度。
5.機械清理。使用專門的結皮清理設備,如結皮鉤、結皮鏟等,對結皮進行機械清理。
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