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　　選礦球磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)主要包括以下幾個(gè)方面：

　　根據(jù)選礦球磨機(jī)的工作條件、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷以及環(huán)境溫度等因素，選擇具有合適粘度、良好抗氧化性、抗磨損性和抗乳化性的潤(rùn)滑油。一般來(lái)說(shuō)，選礦球磨機(jī)常用的潤(rùn)滑油有中負(fù)荷工業(yè)齒輪油、極壓工業(yè)齒輪油等。

　　新安裝的選礦球磨機(jī)在運(yùn)行200-300小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行首次換油，以清除設(shè)備在磨合過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑等雜質(zhì)。之后，通常每運(yùn)行2000-3000小時(shí)或半年左右更換一次潤(rùn)滑油。在換油時(shí)，要徹底排空舊油，并用專用的清洗劑清洗油箱和油路系統(tǒng)，防止殘留的舊油和雜質(zhì)污染新油。

　　定期檢查油位，每天至少檢查一次潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位，確保油位在油標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)。油位過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，加劇設(shè)備磨損；油位過(guò)高則可能引起油溫升高、油液飛濺等問(wèn)題。

　　及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油：當(dāng)發(fā)現(xiàn)油位低于最低刻度線時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充相同型號(hào)的潤(rùn)滑油。補(bǔ)充油時(shí)，要通過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行添加，防止雜質(zhì)混入油中。

　　定期清洗或更換過(guò)濾器，過(guò)濾器是防止雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)的重要裝置，應(yīng)定期檢查和維護(hù)。一般每運(yùn)行1-2個(gè)月，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行一次清洗；如果過(guò)濾器堵塞嚴(yán)重或?yàn)V紙損壞，應(yīng)及時(shí)更換濾芯。在清洗或更換過(guò)濾器時(shí)，要注意保持過(guò)濾器的密封性能，防止未經(jīng)過(guò)濾的油液直接進(jìn)入系統(tǒng)。

　　通過(guò)觀察過(guò)濾器進(jìn)出口的壓差來(lái)判斷過(guò)濾器的工作狀態(tài)。當(dāng)壓差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，說(shuō)明過(guò)濾器已經(jīng)堵塞，需要及時(shí)進(jìn)行清洗或更換，以保證潤(rùn)滑油的正常流通。

　　安裝油溫監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油的溫度。正常情況下，選礦球磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油溫應(yīng)控制在35-60℃之間。油溫過(guò)高會(huì)使油的粘度降低，影響潤(rùn)滑效果，加速油的氧化變質(zhì)；油溫過(guò)低則會(huì)使油的流動(dòng)性變差，增加設(shè)備啟動(dòng)難度和磨損。

　　當(dāng)油溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，如冷卻水管路是否堵塞、冷卻水泵是否運(yùn)行正常等，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行冷卻，如加大冷卻水量、清理冷卻器等。在冬季或寒冷地區(qū)，當(dāng)油溫過(guò)低時(shí)，可采用加熱裝置對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行預(yù)熱，確保油溫達(dá)到正常工作范圍后再啟動(dòng)選礦球磨機(jī)。

　　定期檢查油路系統(tǒng)的管路、接頭、閥門等部件，確保連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)管路有破損、裂縫或接頭處有油液泄漏，應(yīng)及時(shí)更換損壞的部件或修復(fù)泄漏點(diǎn)。

　　定期對(duì)油路系統(tǒng)進(jìn)行清理，清除管路內(nèi)的油污、雜質(zhì)和積垢等。可采用循環(huán)沖洗的方法，使用專用的清洗油對(duì)油路進(jìn)行沖洗，然后將清洗油排放干凈，再加入新的潤(rùn)滑油。同時(shí)，要檢查油路中的單向閥、節(jié)流閥等閥門是否工作正常，如有故障應(yīng)及時(shí)維修或更換。

　　經(jīng)常檢查潤(rùn)滑泵的運(yùn)行聲音、振動(dòng)情況以及壓力是否正常。潤(rùn)滑泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。壓力應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，如果壓力過(guò)高或過(guò)低，可能是泵的故障或油路堵塞引起的，需要及時(shí)排查原因并進(jìn)行處理。

　　按照潤(rùn)滑泵的使用說(shuō)明書(shū)要求，定期對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換密封件、檢查葉輪和軸承的磨損情況、清理泵殼內(nèi)的雜質(zhì)等。同時(shí)，要確保潤(rùn)滑泵的電機(jī)接線牢固，絕緣良好，防止因電氣故障導(dǎo)致泵無(wú)法正常工作。