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　　鋰礦石的硬度不同，對球磨機的要求也不同。例如，鋰輝石硬度為6.5-7.5，相對較硬。對于硬度高的鋰礦石，需要選擇耐磨性好的球磨機，如采用高錳鋼襯板的球磨機。因為在研磨過程中，硬度高的礦石對球磨機內部部件的磨損較大，優(yōu)質的襯板可以減少磨損，延長設備使用壽命，在鋰礦選礦過程中，球磨機起著至關重要的作用。

　　1.破碎與研磨作用

　　鋰礦開采出來后，其礦石粒度較大，無法直接進行有效的選礦分離。球磨機通過筒體的旋轉帶動內部的研磨介質（如鋼球）運動。鋼球在筒體內隨著筒體的轉動被帶到一定高度后落下，對鋰礦石產生沖擊作用；同時，鋼球與鋼球之間、鋼球與筒體襯板之間的摩擦和剪切作用，也會對礦石進行研磨。

　　例如，將塊狀的鋰輝石礦石（粒度可能在幾十毫米）經過球磨機的處理后，可以將其研磨成細小的顆粒，粒度可達到0.0740.4mm左右，從而使鋰礦石中的有用礦物與脈石礦物實現(xiàn)單體解離，為后續(xù)的選礦工序提供合適的入選粒度。

　　2.提高選礦效率

　　合適的磨礦產品粒度對于提高選礦指標非常關鍵。如果礦石磨得太粗，有用礦物和脈石礦物沒有充分解離，在后續(xù)的浮選、重選等選礦作業(yè)中，有用礦物就難以與脈石礦物有效分離，會導致精礦品位和回收率降低。

　　相反，若礦石磨得過細，會產生過粉碎現(xiàn)象，產生大量的細粒級礦物，增加了后續(xù)選礦作業(yè)的難度，比如在浮選過程中細粒礦物的團聚等問題，同時也會增加能耗。球磨機能夠精準控制磨礦產品的粒度，使鋰礦達到最佳的選礦狀態(tài)，提高精礦品位和回收率。

　　3.為后續(xù)選礦方法創(chuàng)造條件

　　在鋰礦的浮選過程中，磨礦后的合適粒度能夠使鋰礦石表面性質更好地暴露，有利于浮選藥劑的吸附。例如，鋰輝石經過球磨機磨礦后，其表面的晶格缺陷等活性位點增加，浮選藥劑可以更有效地與之結合，增強鋰輝石與脈石礦物的可浮性差異，從而提高浮選分離的效果。

　　在重選過程中，經過球磨機磨礦后的顆粒具有合適的粒度范圍，能夠在重選設備（如搖床、跳汰機等）中根據(jù)礦物顆粒的密度差異實現(xiàn)有效分選。比如，當磨礦后的鋰礦顆粒進入搖床后，不同密度的礦物顆粒在搖床的橫向水流和縱向搖動作用下，可以按照密度差異分離開來。